T10模具LED固晶胶

联系人:鲍红美 1、 产品特点 • 高透明双组份注射成型有机硅橡胶。 2、产品用途 • 适用于高透明LED封装、汽车灯具封装、太阳能透镜封装系列等透明配件，高透明圆形垫片等高透明制品。 3、固化前物理性质 LSR9030-80A LSR9030-80B 外观 无色透明 无色透明 折光率（25°C） 透光率（25°C） 1.41 90.5% 1.41 90.5% 密度(g/ cm3) 1.04 1.04 混合比 1 1 粘度（25°C）mPa·s 60000 30000 混合后粘度（25°C）mPa·s 45000 可操作时间（25°C） 10小时 4、建议固化条件。 • 150℃×10min 5、固化后物理性质 LSR9030-80A/B 外观 无色透明 邵氏硬度（Shore A） 80 折光率（25°C） 1.41 拉伸强度 (Mpa) 6.0 伸长率 270% 撕裂强度（KN/m） 15 密度 (g/ cm3) 1.02 透光率(450 nm, 1mm) 92.8% 以上数据是在150℃，10min固化条件下的试片性能，二次硫化（150℃*1h）硬度可达80A。 6、产品使用方法 • 将A、B按1:1的质量比混合均匀，采用注射成型或模压成型等成型工艺，注入磨具成型制品。 • 室温（25°C）A/B=1/1混合后可操作时间10小时 • 固化，建议固化条件为150℃×10min 7、注意事项 • 请在有效的操作时间内使用完 • 请在隔离火源出的冷暗处密封保存 • 操作时带上防护眼镜、手套等保护用具，以免材料进入眼睛或粘在皮肤上。 • 如发生产品意外倒出，应采取如下措施： 1） 采用抹擦或用布等介质吸等办法清理，将清理的胶放入专门容器里再作处置。 2） 按照机器防护说明穿戴合适的防护装备。 3）资料中的数值为非规格值。为了提高产品性能、操作性等。资料中的内容可能会进行变更。 一、产品介绍： QK-1080AB硅凝胶是一种低粘度、带粘性、凝胶状透明、双组份加成型有机硅凝胶，可以室温固化，也可以加热固化，具有温度越高固化越快的特点。本品在固化反应中不产生任何副产物，可以应用于PC(Poly-carbonate)、PP、ABS、PVC等材料及金属类的表面。完全符合欧盟ROHS指令要求。 硅凝胶主要用于人体外形、性器官、胸垫、肩垫、贴片、防滑垫等柔性硅胶制品。还可用于人体面部，仿人体肢体造型,不变型，造型多变，触感柔软。 这种凝胶可在-65～200℃温度范围内长期保持弹性，它具有优良的电气性能和化学稳定性能。耐水、耐臭氧、耐气候老化、憎水、防潮、防震、无腐蚀，且具有生理惰性、无毒、无味、易于灌注、能深部硫化、线收缩率低、操作简单等优点。 二、产品参数： 性能指标 A组分 B组分 固 化 前 外观 无色透明流体 无色透明流体 粘度（cps） 5500±200 5000±200 操 作 性 能 A组分：B组分（重量比） 100：100 混合后黏度 （cps） 5000～5500 可操作时间（min） 45 固化时间 （hr，室温） 24 固化时间 （min，80℃） 50 固 化 后 硬度(shore A) 0 备注：以上数据为实验室即时检测数据，其中固化时间可能会因为温度及湿度的不同而略有不同，客户应根据实际情况决定操作工序的时间。 三、使用方法： 1、将A、B两个组分的胶水按照重量比100:100的比例混合均匀；（混胶时一定要保证不带入其余杂质， 用干净的专用容器以及搅拌棒）； 注意：客户在操作时应注意在整个过程中搅拌时间约为1-2min，排泡时间约为3-5min，尽量保证混合和排泡时间不要超过十分钟以免后续灌封时间太少，以至操作效率过低（此时间为经验值，客户可根据自己的配胶量，以及操作工艺自行把握）。 一、产品特性及应用： QK-3321是一种中等粘度、高硬度、加热固化型液体光学硅胶。具有优异的防潮、防水、耐臭氧、耐辐射、耐气候老化等特性，可在-50～+200℃长期使用，电器性能优良，化学稳定性好。本品固化前为无色透明液体，在一定温度下即可固化成低收缩率无色透明的弹性体，固化后具有高强度、高硬度、高透明度等特性，耐候性佳，能整体深层次固化。 应用于对透明度有高要求的光学制品，如可注塑或压塑制造一次或二次透镜、光导管、光导纤维以及其他光学装置等。 二、主要技术参数: 项目 检测标准 标准值 型号 / QK-3321 外观 目测 透明 A组份粘度（mPa.s） 旋转粘度计25℃ 40000 B组份粘度（mPa.s） 旋转粘度计25℃ 19000 混合粘度（mPa.s） 旋转粘度计25℃ 28000 A、B混合比例 / 1:01 室温可操作时间（min） 25℃ >5H 密度（g/ml） GB/T533-2008 1.06 硬度（Shore A） GB/T531.1-2008 75 拉伸强度（MPa） GB/528-2009 9.5 折光率 / 1.41 线性热膨胀系数（ppm/℃） / 171 体积电阻率（Ω.cm） GB/*******************工作范围 / -50～200ºC 介电常数（50Hz） GB/1693-2007 3 存储期 5℃～25℃的阴凉干燥处储存，自生产日期起，储存期为12个月 注：以上性能数据均在25±2℃，相对湿度50±5%下所得。（非规格值） 三、 使用方法: 1.清洁：注胶前将与硅胶接触材料表面清理干净。 2.固化：将A组份和B组份按1：1（重量比/或体积比）的配比充分混合均匀后真空脱泡。（建议用静态混合器混合用液体机注射不用脱泡,A:B比例误差控制小于1%）。A/B组份要进行充分混合，如果混合不足可能会造成固化不完全或物理性能减弱。本品使用时允许操作时间与环境温度有关，环境温度越高，允许操作时间越短。胶料混合密封后允许操作时间≥30min/25℃。 3.如果在固化过程中发现有气泡，可将前段固化温度降低同时延长时间，待基本凝固后再提高温度，可有效解决气泡问题。 4.A，B两组分混合均匀脱泡后，对湿气很敏感，过多的湿气会造成气泡和界面。本品易被分子中含磷、硫、氨、有机锡等化合物发生反应（中毒）而影响固化，用时须注意清洁，防止杂质混入。以上化学物质可能影响该产品的固化，请在使用前作兼容性试验。 四、储运及注意事项： 1.本产品应密封储存于阴凉干燥通风处（5℃～25℃），防止雨淋及日光曝晒。 2.在正常存储环境下，储存期为12个月。 3.产品开封后，应尽快用完，未用完的产品需密封放于安全的地方。 4.如使用机器灌胶，建议每日清洁灌胶机。 本产品为非危险品，可按一般化学品储存运输。 五、包装规格： 本产品A、B分别采用20公斤塑料直桶或200kg铁桶包装。 一、产品特性： 导热凝胶是一款具有可塑性无沉降的导热材料，适用于厚度变化较大的散热模组或元器件。其固有的胶粘特性，无需粘合层，同时具有良好的润湿性，可以覆盖住微观不平整的表面从而使配合部件充分接触而提高热传导效率。  二、应用范围： 适用于新能源车及高速动车车内电子芯片的导热、手机通讯设备、平板、多媒体设备、光纤通讯设备、易碎/脆弱组件，军用电子设备。  三、包装规格： 本产品采用10KG塑料桶装、塑料罐装1Kg/罐（12罐/箱）、300ml/支（24支/箱）、50ml/支（100支/箱）、10ML针筒。 环氧树脂灌封胶使用步骤： 1.要保持需灌封产品的干燥和清洁； 2.使用时请先检查A剂，观察是否有沉降，并将A剂充分搅拌均匀； 3.按配比取量，且称量准确，请切记配比是重量比而非体积比，A、B剂混合后需充分搅拌均匀，以避免固化不完全； 4.搅拌均匀后请及时进行灌胶，并尽量在可使用时间内使用完已混合的胶液； 5.灌注后，胶液会逐渐渗透到产品的缝隙中，必要时请进行二次灌胶； 6.固化过程中，请保持环境干净，以免杂质或尘土落入未固化的胶液表面。 UV胶水又叫无影胶、光固化胶、紫外线胶等等，是一种单组分、紫外光固化、 酯类胶粘剂。不同的行业产品不同的工序对操作工艺有着不同的要求，今天与大家分享UV胶水使用方法，正确的使用是保证产品性能与使用寿命的前提。 UV无影胶使用方法 1、表面处理： 根据具体材料进行表面干燥清洁，将被粘接部位表面的灰尘，油污等清理干净，如果清理过程中使用溶剂，请先将表面的溶剂晾干。 2、自动连续涂胶 UV胶水使用时，要连续涂胶，不要分散，将无影胶均匀涂在被粘接部位的表面。UV无影胶需避光进行施胶。 3、初步定位粘结 确定好被粘结部位的位置后，将两部分被粘物压合到一起，根据产品固化条件选择合适的（一般默认波长为365nm~400nm）紫外灯进行照射，并确认紫外线能多方位照透。 4、除去溢胶 建议先光照初步定位时，然后去除工件上溢胶，再光照至完全固化。除去溢胶方法：小刀刮除，软布或纸巾轻轻擦除溢胶，可溶剂擦洗。 6、表面清洁 软布或纸溶剂清洗剂轻轻擦试